P&P-DCD
Präzise Stanzteilbereitstellung für stabile, flexible und einfach integrierbare Automationsprozesse.
Zuführung für Pick & Place Prozesse
Stanzteilspender unserer P&P-DCD-Familie sind eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung, um Pick & Place-Greifer, z.B. von Robotern, mit Stanzteilen zu versorgen. Hierdurch können selbstklebende Stanzteile schnell, flexibel, prozesssicher und präzise appliziert werden.
Anwendung finden die Geräte beispielsweise beim Lochverschluss von Autokarosserien (Hole Covering), der präzisen Anbringung von selbstklebenden Stanzteilen, der Fixierungsanwendungen und Verklebung von Akkumulatoren.
BANDABRISSERKENNUNG Prozessüberwachung FLEXIBLE
STANZTEILBESTÜCKUNG
Kompakt, flexibel, prozessstabil
Je nach Anwendung kann das System mit unterschiedlichen Stanzteilen bestückt und entsprechend auf den jeweiligen Prozess abgestimmt werden.
Materialfluss
Zuverlässige Stanzteilbereitstellung
Die abgestimmte Zuführung stellt selbstklebende Stanzteile präzise für Pick & Place-Greifer bereit.
Integration
Kompakt in der Automationszelle
Der geringe Platzbedarf erleichtert die Integration in Roboterzellen und bestehende Anlagen.
Vorteile für ihre Produktion
Stabiler Materialfluss
Genaue Informationen zum verbleibenden Material und eine sichere Entnahme der Stanzteile sorgen für zuverlässige Abläufe.
Automatische Bandabrisserkennung
Das System erkennt Unterbrechungen des Trägerpapiers und unterstützt einen kontrollierten Prozessablauf.
Mehrspendermodus
Durch den Mehrspendermodus können bis zu 4 Stanzteilpads parallel bereitgestellt werden. Dies ermöglicht eine höhere Bereitstellungsrate und reduziert die Taktzeit.
Präzise Positionserkennung
Die exakte Erfassung der Stanzteilposition vereinfacht die Roboterprogrammierung und unterstützt reproduzierbare Ergebnisse auch bei Umrüstungen. Durch wechsel des Sauger und Parameterwechsel, ist kein erneutes teachen der Roboterposition notwendig.
Integrierte Steuerung
Dank der integrierten Steuerung und der Profinet/Ethernet-IP Schnittstelle reduziert sich der zusätzliche Aufwand bei der Einbindung in automatisierte Anlagen.
Platzsparende Integration
Das System kann in Roboterzellen als Teil der trennende Schutzeinrichtung eingebunden werden, benötigt selbst aber keine trennende Schutzeinrichtung und ist somit auch als freistehende vollständige Maschine einsetzbar.
Prozessdaten in Echtzeit
Verbrauchs- und Prozessdaten lassen sich über Feldbussysteme für die übergeordnete Überwachung bereitstellen.
Für unterschiedliche Stanzteile konfiguriert
Der P&P-DCD lässt sich auf unterschiedliche Stanzteile und Prozessanforderungen abstimmen - von variierenden Durchmessern bis zu anspruchsvollen Formen und Oberflächen. Durch die automatische Positionierung des Stanzteilmittelpunktes bleibt die Greifposition unabhängig vom Material reproduzierbar, während die kompakte Bauweise eine platzsparende Integration in trennenden Schutzeinrichtungen und Roboterzellen ermöglicht.
- Verarbeitet unterschiedliche Stanzteile, Durchmesser und spiegelnde Oberflächen
- Automatische Zentrierung für eine einfache Roboterprogrammierung
Weltweit bewährt
Mehr als 140 P&P-DCD-Systeme sind weltweit bei OEMs im automatisierten Serieneinsatz.
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Bestückungsbeispiel
Bestückungsbeispiel
Bestückungsbeispiel
Bestückungsbeispiel
Entwickelt für den Dauerbetrieb
Der P&P-DCD ist für die platzsparende Integration in moderne Automationslinien entwickelt. Durch das vollständig geschlossene Gehäuse, die integrierte Steuerung und den Betrieb ohne Druckluft lässt sich das System direkt und flexibel in ihr System einsetzen.
Vier bürstenlose Servoantriebe, eine Schnittstellen für einfache und leichte integration und eine optimierte Motorleistung sorgen für einen zuverlässigen, energieeffizienten Dauerbetrieb mit geringer Abwärme. So wird eine hochwertige, eigenständige Lösung, die langfristig servicefähig bleibt garantiert und kann in einer Linie prozesssicher ergänzt werden.
Spezifikationen Technische Daten Wichtige Kenndaten des P&P-DCD Systems
| Versorgungsspannung | Var. A: 100-240 V AC - 2,6 A - 50/60 HzVar. B: 24 V DC - 8 A |
| Abmessungen | 660 x 560 x 242 mm³ (B x H x T) |
| Gewicht | 29 kg |
| Taktzeit | typisch ca. 1 s |
| Entfernung des Trägerpapiers | Einstellbar, typisch 0,3 s |
| Positionierung des nächsten Stanzteils | Einstellbar, typisch 0,7 s |
| Stanzteildurchmesser / Breite des Trägerpapiers | Einstellbar bis 100 mm |
| Max. Materialrollendurchmesser | 400 mm |
| Kerndurchmesser der Materialrollen | 3” (76,2 mm) oder 6“ (152,4 mm) |
| Benutzerschnittstelle | LCD 5“ (127 mm), PCAP-Touch, Glasoberfläche |
| Arbeitstemperaturbereich | 10 - 50°C |
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